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          鑄銅雕塑的工藝流程

          2017年08月24日 作者:博仟雕塑公司

          博仟雕塑公司的青銅人體雕塑

          鑄銅雕塑的工藝流程概念

          鑄銅雕塑的工藝流程首先是泥塑的塑造,然后翻制陰模,翻制陰模后再翻制成陽模,實際上是一個材料轉換的過程,即從可塑性泥制品轉換到石膏、玻璃鋼和硅膠等用不同材質進行定型翻模、最后由專業雕塑廠進行最后的鑄造過程。

          每件鑄銅雕塑品都是需要經過最少8道復雜嚴謹的工序制作而成,這些工序中既有傳統手工藝的痕跡,也有精密鑄造的現代技術精彩所在。

          鑄銅雕塑的工藝流程顧名思義就是用銅鑄造出來的雕塑。古代中國是人類最早的藝術發源地之一,大約在人類掌握文字時候,我們的祖先就開始有了銅雕工藝的技術,隨著社會的進步發展,人們逐漸熟練地掌握了銅雕的鑄造技術。

          因此說鑄銅雕塑的歷史非常悠久,而且技術也很成熟。鑄銅雕塑的工藝流程比較復雜,因此相對于其他材料來講,它的成本也比較高,但是由于其藝術創作的復原性好,能夠成為精細作品的材料;并且鑄銅雕塑除了堅硬耐腐蝕、能夠保存較長時間,這些顯而易見的特性之外,更重要的就是——它環保。所以,如今鑄銅雕塑已經成為商業會所、咖啡廳、居家擺件的首選材質。

          所謂的鑄銅有兩種含義,一種是指用銅鑄造(器物),另外一種是指一種含鋅的銅。鑄銅的工藝主要是失蠟鑄造法。

          這種鑄銅工藝流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作樹脂原型、修整樹脂胚體、再制作矽膠模具、制作石蠟原型、石蠟原型修整、砂模(陶殼)制作、鑄造、產品鑄件修整及處理、表面效果處理及保護。

          人體人像鑄銅雕塑

          鑄銅雕塑的工藝流程介紹

          第一步 設計方案:

          這一步非常關鍵,一定要進行專業設計,懂得鑄銅材質的特點,優勢和劣勢,如何能夠規避鑄銅材質的劣勢,放大優勢,是鑄銅雕塑設計的重要環節。

          第二步 制作小泥稿 :

          每件產品的前身都需要一個泥塑原型,泥塑都是經過雕塑師在原創雕塑設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后進行的再創作,泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今后的成品雕塑好壞。

          所以雕塑師除了擁有高超的技藝還需要超強的理解力,和對雕塑的把控與詮釋能力,這就是為何不同的水平價格相差甚遠的原因,既然你選擇雕塑這種極具藝術性的表現形式,就不要只看重價格一個因素,目前散落在城市各角落的垃圾雕塑就是反面教材。)

          隨著科技的不斷發展,我們會根據雕塑本身的不同選擇合適的制作方式,在這個環節,我們也會使用到3D建模打印技術替代泥塑環節。

          第三步 放大泥塑:

          小稿通過審核后開始進行放大階段,進行龍骨焊接,上天然特殊膠泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。

          全部上泥后對大造型進行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進行修正直到滿意,從此階段開始雕塑必須經常噴水保持不開裂,半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成后。

          放大雕塑泥注意:

          需要天然特殊膠泥備料篩選,噴水醒泥48小時以上,北方多為暗紅色天然膠泥,粘性較大,可進行反復使用。南方一般運用陶泥,相對較軟,細膩軟糯,粘性稍弱,但也根據雕塑師喜好而定。

          放大泥塑骨架注意:

          圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架,在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置,雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網,可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。

          如是浮雕需木工板鋪設底板在板上每隔15公分釘釘子,釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥,另在釘子上縱橫纏繞細鐵絲同樣方便掛泥料。

          第四步 泥塑細節細化:

          由專業的雕塑師進行不斷細化,并與客戶不斷確認,最終確定雕塑整體,塑形過程雕塑師中途需要隨時噴水隨時塑造。

          這一步是最為重要的一步,一定要反復推敲,與用戶不斷確認,并提供最專業的建議,這一環節將是決定成品雕塑最重要的環節,一定要慎重再慎重,全部完成造型后進行整體推光泥塑,使用刮片進行推光。

          以上步驟我們會根據雕塑進行性價比最高的匹配制作方式,如果選用3D模型打印,那么以上環節可省略,所有的審查環節將重點放在3D數據模型修正上。

          抽象青銅鑄銅人體雕塑

          第五步 翻制階段:

          在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計,然后噴灑肥皂水作為隔離防護。

          專業翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋,具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專業人員掌握和來完成。

          待石膏硬化干燥后開始脫模,脫模前要在區塊上固定抓手,抓手用石膏麻木樁來制作。

          脫模后去掉分塊模具上的殘留泥,完畢后對石膏模進行細致修模,補磨。然后用金屬銅網進行打磨。

          一般翻制模具有兩種,一種要是不太復雜的就用石膏翻制;另一種是復雜的就用硅膠翻制。

          蠟型灌制

          把融化好的石蠟灌到已經制作好的石膏模具或硅膠模具里,等石蠟冷卻后就成了蠟型了。

          失蠟法:1、用蠟制成模;2、外敷造型材料;3成為整體鑄型。

          制殼:   制殼和模具翻制一樣分為兩種:一種是小件或著復雜的我們應該選用精密鑄造,所謂精密制作就是用精致石英砂一層一層吧制作好的蠟型包起來、然后再用高溫把殼里面的石蠟燒凈。

          另一種就是樹脂砂箱制作,砂箱制作一般適用于簡單的,平面浮雕、大銅錢、銅佛像的背面等,沒有多大工藝的光面。

          矽膠開模(矽膠,英文名矽利康Silicon,此化學原料通經常使用作制作模具,精致度高,姑且有發絲粗細都可體現出來)。

          制作樹脂原形(聚乙烯,又稱波麗Polyethylene。矽膠模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原形的樹脂胚體)。

          修整樹脂胚體(對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調整)。

          制作矽膠模具(將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具)。

          制作石蠟原形(再次制作出來的矽膠模具已很完備及完好了,加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出1個臘胚,此臘胚乃為將生產產品的真實外形復制品)。

          石蠟原形修整(從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原形,表面遺留模具的模線及少許的損壞,所以石蠟原形需要再對照流程三的樹脂原形胚體作修整,這是很重要的一環,是以環節會直接影響到產品最后的造型及表面效果)。

          砂模(陶殼)制作(把臘胚數個組成樹串,連續多次重復浸入泥漿(或稱石漿),外層包埋并除濕干燥,將陶殼制成9mm(5-7層)厚,再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼)。

          第七步:鑄造

          這一步就是將高溫把銅化成銅水灌注到做好的殼或砂箱里面,再進行清冒口打磨。(上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結,將銅液立刻鑄入陶殼,冷卻后將外層陶殼震破,剝離出來的就是銅質的產品粗胚體)

          鑄銅材質主要分為青銅、黃銅、白銅等,當然要謹防有些不良商家運用雜銅進行偷梁換柱。

          第八步:雕塑鑄件修整及處理

          對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔,并作切割,研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。

          鑄銅鑄造分為拼接鑄造與一體鑄造。

          拼接鑄造:把已經打磨好的銅雕拼在一起,成為一個完整的整體,等這一步做完,把我們拼接好的銅雕焊接的部位都處理干凈平滑,然后對其表面作色。

          一體鑄造:就是運用專業的鑄造引流渠進行同時鑄造,一體成型的雕塑更加堅固耐用,基本為百年不變。

          第九步:表面效果處理及保護

          在鑄銅表面處理需要的效果,通常有冷作色和熱作色之分。根據作者要求對銅雕塑進行表面作色,在鑄銅表面處理需要的效果,讓形與色達到完美地統一,鑄銅著色一般運用化學著色。

          上油、封蠟:等清理焊口與表面作色完后,接下來就是對其上油、封蠟了,上油、封蠟可以讓雕塑長久保持最新。


          第十步:安裝運輸

          配合現場地基吻合,進行運輸,吊裝等工序,在安裝時,一般都需要專業人員根據現場施工環境進行指導安裝。

          現代女性人體鑄銅雕塑

          鑄銅雕塑的工藝流程注意事項

          1、以上提到的各道工序的清洗要徹底,防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;

          2、鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍,電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,預鍍的時間也比一般零件長一些;

          3、預鍍銅時,零件連掛具一起要經常搖動一下,以保證鍍層顏色的均勻一致,防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量;  4、鍍銀時,必須帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min,然后再轉為正常電流密度.

          5、鍍銀后的鈍化處理要加強清洗,在流動清水中沖10~20min,再用熱水洗,馬上干燥,烘箱溫度可控制100~150℃,時間稍長一點,以防產生霉點。

          6、為了保證膠模在相當時期內可以使用,應該使膠模具有足夠的厚度,因此一個膠模最少也應該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應該使膠模整體略大于壓???,即長寬略大(能夠用力壓入壓??颍?,膠模厚度在壓入壓??蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm。

          7、要保證生膠與原版之間沒有縫隙。在填埋生膠時就應該仔細,尤其對某些細小的花型和副石鑲口底孔等細微孔隙,必須用碎小的膠粒填滿,用尖銳物(如鑷子尖)壓牢。

          8、壓模必須注意要首先預熱,再放入已裝壓好生膠的壓???,旋緊手柄使加熱板壓緊壓???,硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊,硫化時間到了以后迅速取出膠模。

          9、添加劑的加入是為了控制漿料的凝結性.流動性潤濕性以及提高被抽真空的能力.在焙燒的過程中,石膏因失水而收縮,石英粉在此過程中會膨脹,可相應抵消石膏的收縮,了解焙燒過程中的物理和化學變化可有效地控制焙燒的溫度,以保證失蠟澆鑄的工藝效果。

          10、為了防止石膏型在焙燒過程中開裂,升溫過程應緩慢,尤其要注意在達到脫水及相變溫度時應保持較長的時間;石膏型內外壁的溫度至少需30至60分鐘才能達到一致;在0~400℃物理化學的反應頻繁,特別是0~200℃。

          11、蠟在60~100℃時熔化.在100℃時,石膏模中的水變成蒸汽逸出,此時升溫不宜過快,否則會造成來不及逸出的水蒸汽膨脹,引起石膏模開裂并降低石膏模的強度。

          12、沖天爐工作過程中,應定時檢查鼓風機,注意風量風壓的變化,檢查運轉是否正常,發現問題應及時采取措施排除。打爐底時要注意防護,打爐后的剩余爐料應立即噴水熄火冷卻,其他人員要遠離爐底。

          13、開爐前應保持爐底下面及附近場地干燥,并檢查沖天爐各部位是否正常,沖天爐周圍5m之內不準有易燃物。要保證風眼蓋上的觀察玻璃完好無損。

          14、吊爐蓋時必須掛牢,人離開爐蓋后再起吊。熔煉過程中如遇故障,爐前工必須及時通知有關人員,協同排除故障。開爐時所用的工具都應預熱。


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